Литые запчасти для оборудования

Производство

Узнать подробнее

Компания HT-HI приобрела самое современное оборудование и разработала инновационные технологии производства, которые позволяют нам предлагать клиентам продукцию наивысшего качества по наиболее доступным ценам.Наша вертикальная автоматическая линия инжекционного формования на сегодняшний день является наиболее высокотехнологичной в мире.

Данное оборудование подходит для производства литейных форм различных размеров и конфигураций.Основными достоинствами наших литьевых форм являются высокая размерная точность, высокая плотность и низкая пористость.В HT-HI отлично знают, насколько важно содержать окружающую среду в чистоте, поэтому все производственные процессы на нашей фабрике выполняются с оглядкой на экологическую безопасность.Наша горизонтальная формовочная линия имеет технологическое преимущество, которое заключается в использовании системы двухступенчатого гидравлического прессования под высоким давлением с предварительным пневматическим уплотнением.Данная технология обеспечивает однородность и плотность песчаных форм, что является залогом качества отливок.Литьё с расходуемой моделью - это ещё один метод производства, в результате которого модель испаряется при заливке расплавленного металла.Мы применяем данную технологию, если необходимо свести к минимуму последующую обработку изделия или устранить песчаный литейный стержень.Это позволяет производить отливки с особо гладкой поверхностью без заусенцев или грата.Наша производственная линия с криогенным блоком позволяет обеспечить высокие темпы производства за счёт быстрого охлаждения металла, что приводит к его скорейшему застыванию.Чтобы гарантировать превосходное качество отливок, мы используем песчаные формы с гладкими поверхностями.Линия литья с расходуемой моделью от итальянской компании FATA применяется нами для изготовления прецизионных отливок со сложной геометрией.Линия характеризуется высоким уровнем автоматизации и позволяет сэкономить затраты труда на производство.

Мы располагаем литейными формами с более чем тысячей конфигураций внутренних пустот.Это позволяет нам изготавливать отливки сразу в нескольких цехах, вовремя справляясь с заказами любых объёмов.Мы гарантируем, что никогда не используем вторично переработанные материалы в процессе переплавки.При этом мы строго контролируем качество расплавленного чугуна, своевременно отбирая образцы и анализируя их.Наш плавильный цех совмещен с лабораторией, в которой выполняется спектральный анализ образцов.Для этого используются два современных вакуумных спектрометра, позволяющих анализировать качество расплавленного чугуна в реальном времени.Данная процедура позволяет контролировать качество отливок ещё до начала литья.Мы проводим все эти тесты и непрерывно следим за процессом производства, чтобы заказчик всегда получал продукт того качества, на которое рассчитывает.

Расплавленный чугун защищается специальным термоизоляционным материалом, который обеспечивает постоянство температуры в процессе литья.Благодаря специальному фильтру и запатентованной технологии мы можем эффективно удалять шлак из расплавленного чугуна.Компания HT-HI владеет несколькими автоматическими туннельными печами на природном газу и большими печами для отжига.Это оборудование позволяет нам осуществлять термообработку различных отливок в соответствии с необходимой температурной кривой.Термообработка способствует изменению внутренней структуры металла и свойств его поверхности, что положительно влияет на качество готовых изделий.

Наш независимый отдел по контролю качества использует полный спектр высокоточного испытательного оборудования, которое позволяет выполнять комплексный анализ качества отливок и обнаруживать любые дефекты.Основным контрольно-измерительным оборудованием является спектрометр с прямым отсчётом, металлографический микроскоп, неразрушающий дефектоскоп, автоматический твердомер, оборудование для испытания физических свойств изделий, оборудование для испытания формовочного песка и многое другое.Автоматическое шлифовальное оборудование отлично удаляет ржавчину и делает поверхность изделий более гладкой.Мы используем различные виды прецизионного оборудования для финишной обработки отливок в соответствии с требованиями заказчика.Линия автоматической покраски при постоянной температуре обеспечивает равномерную толщину защитного покрытия и идеальную гладкость поверхности.Компания HT-HI всегда имеет в резерве огромное количество запасных и расходных частей для различных видов промышленного оборудования, поэтому клиент всегда может рассчитывать на скорую доставку необходимого товара.

Литейный цех

Цех холодного литья

Формовочная машина используется для сжатия песка в нужную форму.

Песочные формы очищаются двумя операторами. Это обеспечивает высокий уровень чистоты формы отливки.

Готовая продукция изготовленная на этой партии песочных форм.

Наши песчаные формы, как видно на этой картине, имеют многочисленные преимущества, в том числе высокую плотность, хорошую пористость, отличную термопластичность, равномерную и гладкую поверхность и отсутствие деформации.

Итальянская линия по производству пенополистирола FATA используется для производства высокоточных пластиковых форм.

Этот цех оснащён оборудованием для литья пластмасс. Полиуретановые частицы вводят методом горячего прессования. Наше оборудование отличается высоким уровнем автоматизации. Пластиковая форма идеально сочетается с матрицей.

На этом складе хранятся различные пластиковые формы, которые могут пригодиться для литья новой продукции по заказу клиента. Производственный цикл таких форм достаточно короткий. Так же у компании есть возможность производить полые шлифовальные сферы большого диаметра.

Формы для литья запасных частей бетононасосов.

Пластиковые формы для литья различных смесительных рычагов.

На складе имеется более десяти тысяч пресс-форм. Они позволяют удовлетворять потребности клиентов в производстве и поставке различных продуктов за короткий срок.

Здесь представлена наша вертикальная, бесщёточная автоматическая линия для литья под давлением. Наши пресс-формы регулярно корректируются в течении их срока службы.

Плавильная и литейная мастерская

На рисунке изображён процесс горизонтального формования под высоким давлением. Горизонтальная коробка состоит из верхних и нижних блоков, в которых формовочный песок уплотняется под высоким давлением. Эта производственная линия обладает продвинутым уровнем автоматизации. Песчаные формы позволяют нам изготавливать высокоточные отливки.

Формовочный песок, который был равномерно перемешан нашим автоматическим песочным смесителем, помещается внутрь горизонтальной формы.

Оборудование перемешивает и уплотняет песок.

Горизонтальная форма автоматически транспортируется и ожидает литья.

Здесь представлено автоматическое оборудование для смешивания песка. Перед тем, как высыпать песок в матрицу, он тщательно перемешивается.

Крупногабаритный автоматический песочный смеситель.

Вертикальная автоматическая линия для литья под давлением - это беспилотный технологически продвинутый агрегат, который повергает формовочный песок гидравлическому прессованию в соответствии с формой матрицы. Благодаря этому литые детали имеют высокую плотность и не имеют полостей с воздухом внутри.

Вертикальные песчаные формы могут быть изготовлены по запросу.

Это оборудование автоматически приводится в действие с помощью гидравлического давления.

Расплавленное железо помещают в формы через печь с постоянной температурой. Это может гарантировать отсутствие изменения температуры во время процесса литья всей партии.

Уникально разработанный, запатентованный фильтр печи с постоянной температурой защищает от загрязнения и обеспечивает чистоту отливок.

Автоматическая линия для литья пенопластовых форм отличается высокой степенью автоматизации, что означает, что на этой передовой производственной линии не требуется оператор. Эти плотные формы используются для литья больших и средних деталей.

Автоматическое оборудование для опрокидывания пресс-формы используется освобождения полостей от заготовок.

В этом цехе наши плавильные печи работают на разных частотах и могут сразу несколько заказав с разными температурными требованиями. Все печи являются экологически безопасными.

Здесь изображён ковш расплавленного железа. Контроль качества проводится до того, как расплавленное железо будет переведено в печь. Мы проводим тестирование температуры в печи в режиме реального времени.

Образцы готовы к осмотру перед подачей в печь. Мы проводим своевременную проверку, чтобы убедиться, что компоненты имеют надлежащее качество.

Различные партии образцов перед вводом в печь.

Спектрометр прямого считывания BAIRD привезён из Великобритании. Он обеспечивает стабильный высокоточный анализ. Кроме того, этот инструмент имеет функцию автоматической загрузки данных. Он может выполнить элементный анализ в течение 50 секунд до того, как образцы будут отправлены в нашу печь.

Спектрометр прямого считывания Thermo FisHer был импортирован из США. Чтобы обеспечить постоянное тестирование образцов в непрерывном производстве, он используется в сочетании со спектрометром BAIRD. Эти два спектрометра работают точно и стабильно. Они размещены в независимой лаборатории, в 50 метрах от плавильной печи. Это позволяет проводить своевременное тестирование и доставку всех образцов.

Электронный металлографический микроскоп показывает внутреннюю микроструктуру наших отливок. Он может выполнить качественный и количественный анализ металлографического спектра.

Детальное сравнение металлографических спектров.

Цез по термообработке

Полностью автоматическая линия термообработки располагает газовыми туннельными печами. Они управляется ПЛК и соответствует кривой регулирования температуры. Приводная система линии отличается стабильностью и надёжностью. Все эти функции позволяют нам удовлетворять потребности клиентов в высококачественной термообработке различных продуктов.

Отливки поставляются в печь автоматически.

Отливки выходят из печи.

Автоматическая закалка проводится сразу после получения детали из печи. Мы используем различные методы закалки для обработки различных деталей, которые могут выполнять функцию снятия напряжений.

Охлаждающая ванна

Охлаждающая ванна выполняет многоступенчатый процесс погружения в строгом соответствии с принципом закалки.

Газовая туннельная печь используется для закалки, отпуска и нормализации различных отливок из металла. Она управляется природным газом и стабильно поддерживает температуру. Она предлагает достаточную ёмкость для обработки больших заготовок.

Цех по обработке поверхностей

Отливки, прошедшие термообработку, должны быть перенесены в мастерскую по обработке поверхности. Здесь мы выполняем процессы дробеструйной обработки и полировки, которые обеспечивают гладкую и плоскую поверхность отливки.

Это оборудование выполняет дробеструйную обработку в полностью автоматическом режиме, обеспечивает наши заготовки гладкой поверхностью и приятным внешним видом.

Цех машинной обработки

Цех оборудован широким спектром станков для механической обработки изделий различного типа и конфигураций.

Цех по окрашиванию

Наша компания приобрела полуавтоматическую линию окраски, которая может гарантировать гладкость поверхности и нужную толщину лакокрасочных покрытий.

Склад готовой продукции

На нашем складе хранятся десятки тысяч разнообразных продуктов, ожидающих встречи с клиентом.

Износостойкие отливки хранятся здесь и ждут доставки.

Наш широкий ассортимент запасных частей для бетоносмесителей

Видеоролик о компании